بررسی پارامترهای موثر بر ریخته گری دوغابی و سینتر شیشه-سرامیک های پایه کوردیریتی

پایان نامه
چکیده

روش ریخته¬گری دوغابی جهت شکل¬دهی ترکیب کوردیریت غیر استوکیومتری، با استفاده از مواد اولیه اکسیدی مورد بررسی قرار گرفت. مواد اولیه شامل سیلیس، آلومینا، اکسید تیتانیم و کربنات منیزیم، به دو صورت آماده سازی شدند: 1. مواد اولیه پس از مخلوط شدن در دمای ?1250 به مدت 4 ساعت تکلیس و سپس به مدت 24 ساعت به صورت خشک و 48 ساعت در محیط آب آسیاب شدند (پودر های c-24 و c-48w) 2. مواد اولیه پس از اختلاط در دمای ?1580 ذوب و در آب سرد شدند. فریت حاصل به مدت 48 ساعت در محیط آب آسیاب شد (پودر g-48w). روانساز dolapix pcn به عنوان بهترین روانساز برای هر سه پودر تعیین گردید. با تغییر شرایط آسیاب اندازه ذره از3.68 میکرون برای پودر c-24 به 2.2 میکرون برای پودر c-48w کاهش می¬یابد. با کاهش اندازه ذره حداکثر مقدار ماده جامد از 78 به 76 درصد وزنی کاهش می¬یابد. رفتار هر سه دوغاب در سرعت¬های برش پایین روان برشی است. اندازه پتانسیل زتای دوغاب¬های c-24 و c-48w در ph=11.5 به ترتیب52.2- و 53.6mv- اندازه گیری شد. اندازه¬ی پتانسیل زتای دوغاب g-48w نیز در ph=10.5، 65.2mv- اندازه¬گیری شد. اندازه پتانسیل زتا و نتایج بدست آمده از آزمون رسوب نشان دهنده¬ی پایداری دوغاب g-48w است. سینتر نمونه¬های c-24 و c-48w به دو روش تک مرحله¬ای و دو مرحله¬ای و سینتر نمونه¬ g-48w به صورت تک مرحله¬ای، دو مرحله¬ای و سه مرحله¬ای انجام گرفت. بیشترین چگالی نمونه¬های c-24 و c-48w به ترتیب 2.43 (93.4%) و 2.45g/cm3 (94.2%) و با استفاده از سینتر دو مرحله¬ای به دست آمد. کمترین مقدار جذب آب این نمونه ها نیز به ترتیب 5/2 و 4/0 درصد اندازه¬گیری شد. چگالی نمونه¬های g-48w برای سینتر یک و دو مرحله¬ای 2.5 (96.1%) ، برای سینتر سه مرحله¬ای 2.47gr/cm3و جذب آب تمام این نمونه¬ها صفر اندازه گیری شد. در نهایت، خواص نمونه¬های تهیه شده با روش ریخته گری دوغابی با نمونه¬ای که به روش ذوب شکل داده و عملیات حرارتی شده است (نمونه مرجع) مورد مقایسه قرار گرفت. این مقایسه نشان می دهد که نمونه g-48w ثابت دی¬الکتریک و ضریب انبساط حرارتی کمتر و استحکام خمشی بالاتری نسبت به نمونه-ی c-48wو نمونه¬ی مرجع دارد.

منابع مشابه

ساخت کامپوزیت سرامیک-فلز به روش ریخته گری دوغابی

در تحقیقاتی که قبلا برای تولید کامپوزیت سرامیک – فلز به روش ریخته‏گری دوغابی صورت پذیرفته، یک ماده سرامیکی برای زمینه و یک فلز به عنوان فاز تقویت‏کننده مورد استفاده قرار می‏گرفت و به علت خواص متفاوت سرامیک وفلز در سوسپانسیون، مشکل عمده کنترل رئولوژی دوغاب بود. برای رفع این مشکل، در پژوهش اخیر برای اولین بار دو ماده سرامیکی جهت تولید کامپوزیت سرامیک – فلز به روش ریخته‏گری دوغابی استفاده گردید. م...

اصلاحیه: بررسی اثر افزودن ایتریا بر خواص کامپوزیت های مولایت -زیرکونیا ساخته شده به روش ریخته گری دوغابی

In this study, the effect of different amounts of Y2O3 on the properties of mullite-zirconia composites was investigated. For this purpose, these composites were fabricated by reaction-sintering of alumina and zircon as raw materials. Besides, the slip casting method was used for forming these composites, and sintering process was carried out at 1600 °C. Then, the physical and mechanical pro...

متن کامل

تاثیر عیوب ریخته گری بر پارامترهای مودال بلوک سیلندر خودرو

در این مقاله،به تاثیر عیوب ریخته گری بر فرکانس طبیعی بلوک سیلندر خودرو توجه شده است . لذا برای این منظور بلوک سیلندر خودرو توسط نرم افزارSalid work،مدل سه بعدی شده است و سپس با نرم افزار المان محدود Ansys Workbench مدل المان محدود رسم شده و فرکانس طبیعی بلوک سیلندر در مدل FEM  بدست آمده است. با استفاده از آزمایش مودال، فرکانس طبیعی بلوک سیلندر گرفته شده است. با تایید شدن مدل FEM توسط نتایج آزما...

متن کامل

بررسی رفتار سینتر پذیری و تبلور شیشه سرامیک بر پایه ولاستونیت در سیستم cao-sio2-mgo

چکیده: شیشه سرامیک های بدست آمده از تبلور ترکیبات شیشه در سیستم سه تایی cao-sio2-mgo خواص شیمیایی و مکانیکی خوبی از خود نشان داده اند. به همین دلیل این مواد برای کاربردهای زیادی مناسب هستند. همچنین به عنوان یکی از سیستم های شیشه سرامیک با ویژگی های دی الکتریک مطلوب شناخته شده اند. در این پژوهش رفتار تبلور و سینترپذیری شیشه سرامیک سیستم cao-sio2-mgo مورد بررسی قرار گرفت. به منظور انتخاب ترکیب ...

منابع من

با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید

ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده

{@ msg_add @}


نوع سند: پایان نامه

وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - پژوهشگاه مواد و انرژی - پژوهشکده سرامیک

میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com

copyright © 2015-2023